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鋁礬土耐火涂料型殼“氣泡 ”怎么辦？怎么做才是真的有效？

鋁礬土因其具耐火度高、硬度高、性能穩定等特性，被廣泛應用于耐火材料中，今天著重來說一下，鋁礬土用于耐火涂料型殼中出現“氣泡 ”怎么辦？有那些原因造成的，應該怎么辦？在此，嵩峰鋁礬土廠家技術小編就這一問題做進一步的詳析。

鋁礬土“氣泡 ”怎么辦？首先我們要分析出現氣泡的原因有那些？

原因一、鋁礬土中雜質含量過多

鋁礬土中雜質含量過多，雜質一般主要是：氧化鈣、氧化鐵、氧化硅、氧化鎂等雜質，鋁磯土熟料在粉碎過程中夾雜進入的泥土都能惡化型殼內表面，混制涂料時產生氣泡多。

原因二、鋁礬土細粉粒度規格不夠

鋁礬土細粉粒過粗，表面涂料濃度小，粒度過粗的鋁磯土粉，能帶入涂料中很大一部分氣體，涂料攪拌后上邊浮著一層氣泡，短時問消除不了，用這涂料涂掛表面時，型殼內表面殘存著氣泡的位置，還有些小氣孔是存留在表面涂料與沙粒之問，嚴重降低型殼強度，鑄件表面形成金屬豆。

鋁礬土的六個理化指標直接影響其在耐火材料行業中的使用效果

減少鋁礬土型殼中產生氣泡方法，怎么做才是真的有效？

1、選購優質鋁礬土產品

之前說了鋁礬土在耐火涂料型殼中有氣泡 的原因之一是鋁礬土中雜質含量過多，這時應容易產生氣泡。那么，在選購的過程中，應挑選鋁礬土中氧化鋁含量高的鋁礬土細粉，常見鋁礬土AL2O3含量：70%、75%、80%、82%、85%、86%、88%，產品規格：100目，200目，250目,300目，325目等（可根據客戶要求生產各種規格）。鋁礬土細粉規格和氧化鋁含量的高低直接影響著使用效果。相對來說氧化鋁含量越高雜質含量相對就少很多。

2、正確的操作方法即加強涂料配比

鑄造型殼配制面層涂料時，首先將稀釋的水玻璃加入涂料攪拌機，在不斷攪拌的過程中加入洗凈劑，(洗凈劑以50%水溶液加入水玻璃中)。攪拌半小時后加稀釋后的正辛醇，再過1小時之后，逐漸加鋁礬土細粉材料，至粉狀材料結塊成為均勻的懸浮液為至，使粉狀材料的結塊成為均勻逸出，測其粘度，如粘度大，加水玻璃調整，粘度小，加粉狀材料調整，至粘度合格方可使用。

3、型殼表面層涂料在使用前應停放8h，以排出氣泡。

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